微波化工材料干燥设备

微波化工材料干燥设备　
微波化工材料干燥设备的用途:

微波化工干燥设备主要用于粉状、颗粒状物料的干燥脱水。常规加热如火焰、热风、蒸汽干燥等都是利用热传导的原理，将热量从被加热物外部传入内部，逐步使物体中心温度升高，称之为外部加热。要使中心部位达到所需要的温度需要一定的时间，导热性较差的物体所需时间就更长。这些传统的干燥方法时间长、耗电量大，加热不太均匀，上下翻动，劳动强度大，而微波能干燥特点，微波能穿透物体内部里外同时加热，频率为2450MHZ，以每秒24亿5千万次的振荡，水分子也同样是万次的振荡，分子之间互相摩擦产生热量，自身发热。所以可广泛用于化工产品的分装物料的干燥脱水。例如：氯化铝、氢氧化铝、氧化铝、磷酸铝、硅酸铝、硫酸铝、氯化铵、钼酸铵、硝酸铵、磷酸铵、硫酸铵、ANC催化剂、硫化锑、氧化砷、氯化钡、氢氧化钡、硫酸钡、铝矾土废液、碳酸铋、硼砂、硼酸、碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、磷酸钙、丙酸钙、硅酸钙、硫酸钙、催化剂、水泥（生料）、二氧化铬、硫酸铬、硫化钴、氯氧化铜、硫酸铜、硫化铜、冰晶石、氧化铜、砂浆浮选矿、石墨、氧化铁、高岭土、氯化锂、锌钡白、硅酸铝镁、氢氧化镁、碳酸锰、氧化锰、二硫化钼、碳酸镍、氢氧化镍、硫化镍、碳酸氢钾、碳酸钾、氯酸钾、过氧化镁、硝酸钾、高锰酸钾、过硫酸钾、磷酸钾、硅胶、锑酸钠、碳酸氢钠、重铬酸钠、氯酸钠、铬酸钠、氰化钠、硫酸氢钠、亚硫氢钠、次氯酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硅铝酸钠、氟硅酸钠、硫酸钠、三硫酸钠、碳酸钍、四氯化钛、二氯化铀、等，含水量从20％干燥后达到0。5％，烘干时间只需6～15分钟，干燥温度可以控制在80℃～90℃。不同类型的产品我们可以根据工艺设计出适合生产的设备。

微波化工材料干燥设备的特点:

微波化工材料干燥设备的特点是设备连续生产，只需要用电，不需要其它能源，能快速的将物料干燥到需要的水分，设备占地小，无污染，操作简单；不需要预热也没有在停机后还有能源损耗。人工少，产品质量高。设备先进化程度高，是别的设备无法替代的高新技术产品。微波干燥特点和机理不同于一般的干燥技术，概括起来有以下特点：

1）微波干燥过程中的干燥层首先在物料内部形成，然后由里层向外扩展。原因是物料在微波条件下内外同时受热，内部温度高于外部，水蒸气由内向表层排出，物料内部先形成干燥层；常规加热容易在物料外部先形成一层干燥硬壳，这不仅会影响物料的品质和外观，还会降低干燥速度。而微波干燥从根本上避免了以上情况的发生。

2）微波可实现低温干燥要求。通过功率控制和适当的工艺可最大限度地保持产品的颜色和质量。

3）微波干燥可最大限度的保持产品的原成分。

4）在低含水物料的干燥过程中，微波干燥效率远高于常规干燥法。

5）微波干燥节能。常规加热依靠热传导方式，因此存在大量的能量散失，而微波干燥过程中能量直接被物料中的水分吸收，能量损失很少，其节能效果可见不一般。

微波化工材料干燥设备技术参数

设备型号	QX-100HM11
输入电源	三相五线 380V±10% 50Hz±1% (零线需与相线一样大)
额定输入功率	150KVA
微波输出功率	100KW	（功率分段可调）
微波频率	2450MHz±50MHz
设备外型尺寸	长×宽×高	17760×2080×1650(mm)
传输速度	0.5-5M/min
环境温度	0-40℃	相对湿度≤80%
微波加热箱数量	11个	可按照产量设计
微波馈入方式	顶部馈入	可按照工艺要求特殊设计
微波抑制器开口高度	50mm
变压器冷却方式	油浸水冷
磁控管冷却方式	水冷
设备微波泄漏标准	符合国家GB10436-89标准（≤5mw/cm2）
设备电气安全标准	符合国家GB5226电气安全标准
传动功率规格：	1.5KW	变频调速
测温范围、精度：	0-350℃
控制方式	按钮控制
设备产量	每小时干燥脱水:100KG。