泵轴承的损伤状态与弥补措施

日期：2013-4-21

剥离
    损伤状态:轴承再接受载荷旋转时，内圈、外圈的滚道面或滚动面子由于滚动疲倦而呈现鱼鳞状的剥离现象。
    原　因:载荷过大。装置不良（非直线性）力矩载荷异物侵入、进水。光滑不良、光滑剂不适宜轴承游隙不恰当。轴承箱精度不好，轴承箱的刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕（外表变形现象）惹起的开展。
    措　施:检查载荷的大小及再次研讨所运用的轴承改善装置办法改善密封安装、停机时防锈。运用恰当粘度的光滑剂、改善光滑办法。检查轴和轴承箱的精度。检查游隙。
    剥皮
    损伤状态:呈现出带有细微磨损的暗面，暗面上由外表往里有多条深至5-10m的微小裂痕，并在大范围内发作微小零落（微小剥离）
    原　因:光滑剂不适宜。异物进入了光滑剂内。光滑剂不良形成外表粗糙。配对滚动零件的外表光亮度不好。
    措　施:选择光滑剂改善密封安装改善配对滚动零件的外表光亮度。
    卡伤
    损伤状态:所谓卡伤是由于在滑动面伤产生的局部的微小烧伤汇总而产生的外表损伤。滑道面、滚动面圆周方向的线状伤痕。滚子端面的摆线状伤痕靠近滚子端面的轴环面的卡伤。
    原　因:过大载荷、过大预压。光滑不良。异物咬入。内圈外圈的倾斜、轴的挠度。轴、轴承箱的精度不良。
    措　施:检查载荷的大小。预压要恰当。改善光滑剂和光滑办法。检查轴、轴承箱的精度。
    断　裂
    损伤状态:所谓断裂是指由于对滚道轮的挡边或滚子角的部分局部施加乐冲击或过大载荷而一小局部断裂。
    原　因:装置时遭到了打击。载荷过大。跌落等运用不良。
    措　施:改善装置办法（采用热装，运用恰当的工具夹）。纠正载荷条件。轴承装置到位，使挡边受支承。
    裂纹、裂痕
    损伤状态:所谓裂纹是指滚道轮或滚动体产生裂纹损伤。假如继续运用的话，也将包括裂纹开展的裂痕。
    原　因:过大过盈量。过大载荷，冲击载荷。剥离有所开展。由于滚道轮与装置构件的接触而产生的发热和微振磨损。蠕变形成的发热。锥轴的锥角不良。轴的圆柱度不良。轴台阶的圆角半径比轴承倒角大而形成与轴承倒角的干扰。
    措　施:过盈量恰当。检查载荷条件。改善装置办法。轴的外形要恰当。
    压　痕
    损伤状态:咬入了金属小粉末，异物等的时分，在滚道面或转动面上产生的凹痕。由于装置等时遭到冲击，在滚动体的间距距离上构成了凹面（布氏硬度压痕）。
    原　因:金属粉末等的异物咬入。组装时或运输过程中遭到的冲击载荷过大。
    措　施:冲击轴套。改善密封安装。过滤光滑油。改善组装及运用办法。
    梨皮状点蚀
    损伤状态:在滚道面上产生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。
    原　因:光滑过程中呈现异物咬入。由于空气中的水分而结露。光滑不良。
    措　施:改善密封安装。充沛过滤光滑油。运用适宜的光滑剂。
    磨　损
    损伤状态:所谓磨损是由于摩擦而形成滚道面或滚动面，滚子端面，轴环面及坚持架的凹面等磨损。
    原　因:异物侵入，生锈电蚀惹起的开展。光滑不良。由于滚动体的不规则运动而形成的打滑。
    措　施:改善密封安装。清洗轴承箱。充沛过滤光滑油。检查光滑剂及光滑办法。避免非直线性。
    微振磨损
    损伤状态:由于两个接触面间相对重复微小滑动而产生的磨损在滚道面和滚动体的接触局部上产生。由于发作红褐色和黑色磨损粉末，因此也称微振磨损腐蚀。
    原　因:光滑不良。小振幅的摇晃运动。过盈量缺乏。
    措　施:运用恰当的光滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂光滑剂
    假性布氏压痕
    损伤状态:在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触局部由于振动和摇动形成磨损有所开展，产生累似布氏压痕的印痕。
    原　因:在运输过程中等轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。光滑不良。
    措　施:运输过程中咬对轴和轴承箱加以固定。运输时对内圈和外圈要分开包装。加上预压减轻振动。运用恰当的光滑剂。
    蠕　变
    损伤状态:所谓蠕变是指在轴承的配合面上产生间隙时，在配合面之间相对发作滑动而言，发作蠕变的配合面呈现出镜面光亮或暗面，有时页带有卡伤磨损产生。
    原　因:过盈量缺乏或间隙配合。紧定套紧固不够。
    措　施:检查过盈量，施行止转措施。恰当紧固紧定套。研讨轴和轴承箱的精度。轴向预压。滚道轮侧面紧固。粘接配合面。向配合面涂?滑剂。
    烧　伤
    损伤状态:滚道轮、滚动体以及坚持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。
    原　因:光滑不良。过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。水、异物的侵入。轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。
    措　施:研讨光滑剂及光滑办法。纠正轴承的选择。研讨配合、轴承间隙和预压。改善密封安装。检查轴和轴承箱的精度。改善装置办法。
    电　蚀
    损伤状态:所谓电蚀是指电流在循环转重的轴承滚道轮和滚动体的接触局部活动时、经过薄薄的光滑油膜发出火花、其外表呈现部分的地熔融和凹凸现象。
    原　因:外圈与内圈间地电位差。
    措　施:在设定电路时、电流要不流过轴承局部。对轴承停止绝缘。
    生锈、腐蚀
    损伤状态:轴承的生锈和腐蚀有滚道轮、滚动体外表的坑状锈、全面生锈及腐蚀。
    原　因:水、腐蚀性物质（漆、煤气等）的侵入。光滑剂不适宜。由于水蒸气的凝结而附有水滴。高温多湿时停转。运输过程重防锈不良。保管状态不适宜。运用不适宜。
    措　施:改善密封安装。研讨光滑办法。停转时的防锈措施。改善保管办法。运用时要加以留意。
    装置伤痕
    损伤状态:在装置和拆卸时等运用时给滚道面及滚动面上形成的轴向线状伤痕.
    原　因:装置、拆卸时的内圈、外圈倾斜装置、拆卸时的冲击载荷。
    措　施:运用恰当的工具运用冲压机而避免了冲击载荷。装置时互相之间的定心。
    变　色
    损伤状态:由于温度上升和光滑剂反响等、滚道轮和滚动体及坚持架变色。
    原　因:光滑不良。与光滑剂的反映形成热态浸油。温度上升大。
    措　施:改善光滑办法。